DATA SHEET FM 7-112: Seguridad en la Fabricación y almacenamiento de baterías de iones de litio

Esta guía técnica de Factory Mutual (FM) detalla los protocolos de seguridad y prevención de pérdidas para la fabricación y el almacenamiento de baterías de ion de litio. El documento analiza los peligros críticos del proceso, tales como el embalamiento térmico, los incendios persistentes y la liberación de gases explosivos. Se establecen directrices rigurosas para la protección mediante sistemas de rociadores automáticos, barreras físicas y ventilación especializada, adaptadas según el estado de carga y el tipo de empaque. Además, el texto define criterios de diseño para las áreas de formación y envejecimiento de celdas, donde el riesgo de falla es más elevado. Finalmente, se incluyen recomendaciones sobre el manejo de unidades defectuosas o dañadas y la capacitación necesaria para el personal operativo.

Riesgos y Seguridad en la Manufactura de Baterías de Litio

Los diversos procesos de manufactura impulsan los peligros presentes en la fabricación de celdas de iones de litio. El incendio constituye el peligro primario e involucra materiales combustibles o líquidos inflamables. Las etapas de fabricación requieren el mezclado y llenado de líquidos inflamables, además del uso de rodillos térmicos y fluidos hidráulicos. El polvo generado por el corte, los hornos y las operaciones de recuperación de solventes crean riesgos de incendio y explosión en equipos o salas. Las áreas con combustibles ocultos y la necesidad de ambientes controlados para el ensamblaje aumentan la complejidad del riesgo.

Una vez terminada la batería o la celda, la energía química almacenada determina el riesgo de incendio. Todas las químicas de celdas poseen un electrolito líquido inflamable y presentan el riesgo de entrar en fuga térmica. La sección de peligros detalla los siguientes componentes críticos:

• Fuga térmica (Thermal Runaway): Un cortocircuito interno causado por defectos de fabricación, fallas mecánicas, calor externo, sobrevoltaje o fallas en el sistema de gestión de baterías (BMS) origina este fenómeno. La fuga térmica genera altas temperaturas, acumulación de gases y la posible ruptura de la celda. Los gases calientes ventilados propagan la reacción hacia las celdas adyacentes en un efecto de cascada.

• Abuso: Tres condiciones de abuso provocan fuego o fuga térmica en las celdas: eléctrico, térmico y mecánico. El abuso eléctrico ocurre al operar la unidad fuera de sus especificaciones de carga o descarga. El abuso térmico sucede por la exposición a temperaturas fuera del rango normal de operación. El abuso mecánico deriva de impactos físicos.

• Incendio: La ignición de los gases inflamables ventilados por chispas, llamas abiertas o equipo eléctrico cercano inicia el incendio. En módulos o paquetes, el fuego consume todas las celdas cargadas. Los rociadores automáticos proporcionan enfriamiento a las estructuras y módulos adyacentes para limitar la extensión del siniestro.

• Reignición: Los paquetes de baterías experimentan reignición debido a la ignición retardada de algunas celdas en su interior. Una celda individual arde hasta consumirse totalmente y no presenta reignición por sí misma.

• Explosión: Si los gases inflamables ventilados no se incendian de inmediato, pueden acumularse dentro de gabinetes, equipos o habitaciones. La acumulación de estos gases genera una deflagración que resulta en una explosión con un rápido aumento de presión.

Esta sección enfatiza que la protección contra incendios no se diferencia según la química de la celda, ya que todas comparten la vulnerabilidad del electrolito inflamable.

Dinámica y Propagación de la Fuga Térmica en Baterías lithium-ion

La fuga térmica constituye un modo de falla irreversible en las baterías de iones de litio, donde una reacción exotérmica interna genera calor y gases inflamables. El fenómeno suele originarse por un cortocircuito interno dentro de una celda. Las siguientes condiciones y procesos técnicos describen su desarrollo según los estándares de ingeniería de protección contra incendios:

• Causas iniciales de falla: Defectos de fabricación, fallas mecánicas por ciclos de expansión-contracción, impactos físicos (abuso mecánico), exposición a calor externo (abuso térmico), o sobrevoltaje durante la carga (abuso eléctrico) inician el proceso. Asimismo, la falla del sistema de gestión de baterías (BMS) impide mantener las celdas dentro de sus parámetros operativos seguros, facilitando el inicio del evento.

• Descomposición de la capa SEI: El aumento de temperatura o daño mecánico degrada la interfase de electrolito sólido (SEI). Una vez que esta capa falla, el electrolito reacciona con el ánodo de carbono en una reacción exotérmica que eleva aún más la temperatura interna.

• Degradación del electrolito: El calor derivado de la reacción del ánodo provoca la descomposición de los solventes orgánicos del electrolito. Este proceso libera gases hidrocarburos inflamables, como metano y etano, aumentando la presión interna de la unidad.

• Falla del separador: Al alcanzar temperaturas elevadas, el separador polimérico se funde. Esta pérdida de integridad física permite el contacto directo entre los electrodos, generando cortocircuitos adicionales que aceleran la generación de calor.

• Descomposición del cátodo: El calor extremo descompone el material de óxido metálico del cátodo, lo cual libera oxígeno internamente. La presencia de oxígeno permite la combustión del electrolito y de los gases acumulados dentro de la propia celda.

• Ruptura y venteo: La acumulación de presión resulta en la ruptura de la celda o la activación de sus mecanismos de venteo. Los gases inflamables calientes expulsados pueden encenderse inmediatamente si encuentran una fuente de ignición o por la propia temperatura del gas.

• Efecto de cascada: Los gases calientes ventilados dirigen el calor hacia las celdas o módulos adyacentes. Si no existe un enfriamiento rápido mediante rociadores automáticos, la fuga térmica se propaga de celda en celda, consumiendo toda la energía química almacenada en el sistema

Mitigación de Fuga Térmica en Baterías de Litio

Para prevenir la propagación de la fuga térmica y limitar los daños en instalaciones de baterías de iones de litio, el estándar técnico de FM Global establece las siguientes estrategias de ingeniería:

• Enfriamiento mediante rociadores automáticos: Los sistemas de rociadores suministran enfriamiento crítico a las estructuras y a los módulos de baterías adyacentes para restringir la propagación del fuego. Si bien la descarga de agua no detiene la combustión interna dentro de un paquete cerrado una vez iniciada, el enfriamiento oportuno previene que el calor afecte a las unidades vecinas y evita el efecto de cascada.

• Barreras sólidas en estanterías (Racks): La colocación de barreras físicas horizontales y verticales en los racks de las áreas de formación y envejecimiento interrumpe el avance del incendio. Estas barreras sólidas, fabricadas con metal o madera laminada, contienen el fuego en un compartimento limitado y obligan al calor a concentrarse sobre los elementos térmicos de los rociadores internos (in-rack sprinklers) para acelerar su activación.

• Limitación de la huella de almacenamiento: El diseño de las áreas de almacenamiento debe restringir el tamaño de los bloques de carga y mantener pasillos de separación de al menos 10 pies (3.0 metros) respecto a otros materiales combustibles. Esta configuración reduce la masa de energía química que puede involucrarse simultáneamente en un evento térmico y facilita la penetración del agua hacia las superficies calientes.

• Control del estado de carga (SOC): Los procesos deben mantener el nivel de energía de las celdas en parámetros seguros. Las celdas con un SOC inferior al 30% presentan una alta dificultad para iniciar una fuga térmica, mientras que niveles superiores al 60% aumentan drásticamente la reactividad química y la severidad del incendio.

• Detección de gases y procedimientos de respuesta: La implementación de sistemas de detección de gases emanados (off-gas) identifica fallas internas en las celdas antes de que ocurra una ignición visible. Una respuesta inmediata basada en procedimientos de emergencia documentados permite intervenir el siniestro antes de que la fuga térmica se propague de manera descontrolada entre las unidades adyacentes.

• Aislamiento de unidades defectuosas o dañadas: El estándar exige segregar las unidades que sufrieron abuso mecánico, eléctrico o térmico en salas de corte (cut-off rooms) o en ubicaciones exteriores. Este aislamiento físico impide que una falla en una unidad inestable comprometa la integridad de las áreas principales de manufactura o los almacenes de producto terminado.

• Sistemas de ventilación de emergencia: En los recintos donde el personal realiza pruebas de carga y descarga, el sistema de ventilación debe extraer los gases inflamables para evitar acumulaciones peligrosas. Prevenir una explosión por acumulación de gases evita daños estructurales que podrían exponer a más celdas a la radiación térmica del incendio inicial.

Impacto del Estado de Carga en la Seguridad Contra Incendios

El estado de carga (SOC) influye directamente en la magnitud del riesgo de incendio y en los requerimientos de los sistemas de protección, ya que determina la energía química disponible para la reacción. El estándar técnico define el SOC como la cantidad de energía almacenada en tiempo real respecto a la capacidad nominal del sistema.

Los siguientes puntos técnicos describen la relación entre el SOC y el comportamiento del riesgo:

• Dificultad de ignición en niveles bajos: Las celdas con un SOC inferior al 30% presentan una resistencia elevada a entrar en fuga térmica.

• Reactividad química y severidad: Un nivel de carga superior al 60% incrementa drásticamente la reactividad química de la unidad en escenarios de fuego. El aumento de la energía almacenada eleva tanto la severidad del incendio como su duración potencial.

• Restricciones en almacenamiento incidental: Para clasificar el almacenamiento como incidental y aplicar protecciones simplificadas, el SOC debe permanecer en niveles iguales o inferiores al 60%.

• Impacto en el diseño de rociadores: La protección de productos terminados con un SOC superior al 60% exige diseños robustos que incluyen obligatoriamente rociadores de techo combinados con rociadores intra-estantería (in-rack).

• Limitaciones en sistemas automatizados (ASRS): Los sistemas ASRS prohíben el almacenamiento de productos con un SOC mayor al 60% debido a la alta densidad de carga térmica y la dificultad de control. Para productos con SOC entre 30% y 60%, el estándar impone el uso de contenedores metálicos o revestidos de metal para evitar la propagación de la llama.

• Comportamiento en pruebas de fuego: Las pruebas verifican que un SOC elevado favorece la propagación del calor hacia celdas adyacentes, lo cual facilita el efecto de cascada en módulos y paquetes cerrados.

• Condiciones para transporte y reposo: Las autoridades suelen legislar un SOC entre el 30% y el 60% para el transporte y almacenamiento indefinido, ya que las cargas superiores a este rango se destinan exclusivamente para el uso inmediato del producto.

En resumen, el SOC dicta el umbral de estabilidad de la celda; a mayor carga, el sistema requiere una infraestructura de enfriamiento más compleja para evitar fallas catastróficas

Seguridad y Protección en la Manufactura de Baterías de Litio

Las recomendaciones técnicas para las áreas de manufactura de baterías de iones de litio se centran en la segregación de riesgos, la protección activa mediante rociadores y el control de procesos peligrosos. El estándar exige la aplicación de criterios de ingeniería para limitar la propagación de incendios y mitigar riesgos de explosión por vapores o polvos.

A continuación se detallan los requisitos técnicos para estas áreas:

• Sistemas de protección contra incendios: Las áreas de manufactura y ensamblaje de electrodos, celdas y módulos deben contar con un sistema de rociadores automáticos diseñado para un riesgo mínimo de Clase 3 (HC-3) según la Data Sheet 3-26. Los sistemas de neblina de agua (water mist) aprobados por FM también constituyen una opción válida si protegen todos los espacios ocultos.

• Segregación física: La infraestructura debe incluir muros cortafuego incombustibles con una resistencia mínima de una hora para separar el área de manufactura de las zonas de formación/envejecimiento y de los almacenes. Las aperturas en estos muros requieren puertas cortafuego de cierre automático y sellos de penetración aprobados por FM.

• Materiales de construcción: El estándar impone el uso exclusivo de materiales incombustibles o aprobados por FM como Clase 1 para la construcción interior, exterior y los gabinetes de equipos. Se debe restringir el uso de plásticos en los cerramientos de maquinaria de proceso.

• Protección de equipos específicos: Las máquinas cerradas, como hornos, campanas o recintos de prueba, deben integrar rociadores automáticos o sistemas de neblina de agua en su interior si contienen materiales combustibles o si el diseño del techo no cubre el riesgo HC-3.

• Gestión de ventilación: Los ventiladores de suministro y retorno del sistema de aire acondicionado deben apagarse automáticamente al activarse el sistema de protección contra incendios. En el caso de cuartos limpios (cleanrooms), el diseño de HVAC debe seguir estrictamente la Data Sheet 1-56.

• Control de líquidos inflamables: El uso de solventes (como el NMP) y electrolitos requiere el cumplimiento de la Data Sheet 7-32 para operaciones y la Data Sheet 7-29 para almacenamiento en contenedores portátiles. Los sistemas de bombeo deben detenerse automáticamente en caso de incendio o explosión.

• Manejo de polvos y subproductos: Las operaciones de corte y entallado (notching) que generan polvos combustibles deben protegerse según la Data Sheet 7-76.

• Control de fuentes de ignición: Las áreas con presencia potencial de vapores inflamables requieren equipo eléctrico clasificado para ubicaciones peligrosas y sistemas de control de estática (conexión a tierra y puenteo) según las Data Sheets 5-1 y 5-8.

• Mantenimiento y redundancia: La planta debe implementar programas de mantenimiento preventivo y asegurar la confiabilidad N+1 en utilidades críticas como calefacción, refrigeración y aire de instrumentos para evitar el deterioro del producto o interrupciones peligrosas.

• Detección temprana: Se recomienda la instalación de sistemas de detección de gases (off-gas) aprobados por FM dentro de campanas o cerramientos para identificar fallas en las celdas durante periodos no ocupados.

• Capacitación y respuesta: El personal debe recibir entrenamiento específico sobre los riesgos de los líquidos inflamables y la energía almacenada en las celdas terminadas. Las instalaciones deben mantener planes de respuesta a emergencias que incluyan rutas de acceso y ubicaciones exteriores para segregar celdas dañadas.

Protección Contra Incendios en Manufactura y Almacenamiento de Baterías de Iones de Litio

La estrategia fundamental de protección consiste en el uso de sistemas de rociadores automáticos para limitar la propagación del incendio hacia la estructura, el equipo y los contenidos del edificio. El estándar técnico exige que los sistemas de rociadores automáticos en las áreas de manufactura y ensamblaje de electrodos, celdas, módulos y baterías posean un diseño mínimo para riesgo HC-3 (Peligro Extra Grupo 3) conforme a la Data Sheet 3-26. Las instalaciones pueden emplear sistemas de neblina de agua (water mist) aprobados por FM para riesgo HC-3, siempre que estos protejan todos los espacios ocultos de la ocupación. Los ingenieros deben instalar los rociadores en toda la facilidad siguiendo las pautas de la Data Sheet 2-0.

El estándar requiere protección activa adicional (rociadores automáticos o neblina de agua) dentro de equipos cerrados como hornos, campanas o recintos de prueba cuando estos contienen materiales combustibles o presentan áreas obstruidas. Las envolventes de los equipos de producción también deben integrar protección interna si el diseño del techo no cubre riesgos HC-3 o si en su interior ocurren procesos de alto riesgo, tales como el llenado de electrolito o ciclos de carga y descarga. Para las áreas de formación y envejecimiento, donde la propensión a eventos de fuga térmica es mayor, el diseño exige una combinación de rociadores intra-estantería (in-rack) y barreras sólidas para restringir la cantidad de celdas involucradas y minimizar el daño no térmico.

En el caso del almacenamiento incidental de baterías terminadas, la protección se rige por limitaciones estrictas de área (máximo 20 m²), altura (máximo 1.8 m) y estado de carga (SOC igual o inferior al 60%). El estándar clasifica este almacenamiento como plástico no expandido sin cartón (UUP) para determinar el diseño de los rociadores en el techo. Para almacenamientos que exceden estos límites, los ingenieros deben aplicar los criterios de la sección de almacenamiento masivo, los cuales imponen una separación mínima de 3.0 metros respecto a otros materiales combustibles y pasillos de la misma dimensión dentro de las pilas sólidas o paletizadas.

Los productos terminados que contienen baterías se protegen según su clasificación de producto base bajo la Data Sheet 8-9, siempre que el SOC de las baterías sea menor o igual al 60%. Si el SOC supera el 60%, el diseño debe incluir obligatoriamente tanto rociadores de techo como rociadores intra-estantería. Las unidades defectuosas, dañadas o devueltas requieren aislamiento físico en salas de corte (cut-off rooms) con rociadores diseñados para una densidad de 12 mm/min o su ubicación en áreas exteriores accesibles para el servicio de bomberos.

Finalmente, la infraestructura de agua debe suministrar el flujo de diseño de los rociadores más una demanda de mangueras (hose stream) de 500 gpm (1,900 L/min). La duración del suministro de agua varía entre una y dos horas, dependiendo de si se trata de áreas de manufactura, formación o almacenamiento específico. Los ingenieros no deben balancear hidráulicamente los sistemas intra-estantería con los sistemas de techo en estas configuraciones

Protección Contra Incendios para Baterías de Litio en Productos Terminados

La normativa técnica de FM Global define los productos terminados como artículos de consumo listos para su venta al usuario final. Esta categoría incluye dispositivos electrónicos personales (computadoras portátiles, tabletas, teléfonos celulares), equipos de jardinería (cortadoras de césped, sopladores de hojas), herramientas eléctricas, artículos del hogar (aspiradoras, juguetes) y baterías de repuesto destinadas al consumidor. El estándar excluye de esta definición a los módulos o paquetes de baterías para vehículos eléctricos, los cuales requieren las protecciones más estrictas de la sección de almacenamiento masivo.

Los criterios de protección contra incendios para estos productos se rigen por los siguientes parámetros de ingeniería:

• Estado de Carga (SOC) igual o menor al 60%: Los ingenieros deben proteger estos artículos siguiendo la clasificación de mercancía del producto base (Clase 1, 2, 3, 4 o Plásticos) según la Data Sheet 8-9, sin considerar el riesgo adicional de la batería.

• Estado de Carga (SOC) mayor al 60%: La protección exige obligatoriamente un diseño que combine rociadores de techo con rociadores intra-estantería (in-rack).

• Configuración de rociadores intra-estantería: El personal técnico debe seguir los incrementos verticales y horizontales recomendados en la Data Sheet 8-9, aplicando los diagramas de flujo, los esquemas alternativos o el Esquema A descritos en dicho estándar.

• Balanceo hidráulico: La normativa permite el uso de esquemas de protección intra-estantería que no requieran un balanceo hidráulico con la demanda de los rociadores de techo.

• Demanda de agua y mangueras: El sistema hidráulico debe suministrar el flujo para mangueras y mantener la duración del suministro de acuerdo con los requisitos específicos de la Data Sheet 8-9 para la mercancía almacenada.

• Almacenamiento en sistemas automatizados (ASRS): Para productos con SOC entre 30% y 60%, el estándar exige el uso de contenedores metálicos sólidos (acero calibre 18 mínimo), contenedores revestidos de metal o contenedores aprobados por FM que no propaguen la llama. Se prohíbe el almacenamiento de cualquier producto terminado con un SOC superior al 60% en sistemas ASRS

Resumen de sistemas de Protección y Seguridad Contra Incendios en Baterías de Litio

La protección de instalaciones de manufactura y almacenamiento de baterías de iones de litio requiere una estrategia de ingeniería basada en la limitación de la propagación del fuego y el enfriamiento masivo de los componentes. Los ingenieros diseñan estos sistemas considerando la alta energía química almacenada y la inflamabilidad del electrolito líquido.

Las recomendaciones generales de protección incluyen los siguientes sistemas y criterios técnicos:

• Sistemas de rociadores automáticos en manufactura: Las áreas de fabricación y ensamblaje requieren un sistema de rociadores automáticos con un diseño mínimo para riesgo HC-3 (Peligro Extra Grupo 3) de acuerdo con la Data Sheet 3-26.

• Sistemas de neblina de agua (Water Mist): Las instalaciones pueden utilizar sistemas de neblina de agua FM Approved para riesgo HC-3, siempre que el diseño proteja todos los espacios ocultos de la ocupación.

• Protección interna de equipos: Los ingenieros instalan rociadores automáticos o neblina de agua dentro de equipos cerrados como hornos, campanas o recintos de prueba si estos contienen materiales combustibles o presentan obstrucciones al flujo del techo.

• Sistemas intra-estantería (In-rack) en áreas de formación: Debido al alto riesgo de fuga térmica durante los ciclos iniciales de carga, el estándar exige rociadores intra-estantería combinados con barreras físicas sólidas (madera contrachapada de 10 mm o metal calibre 22). Estos rociadores deben ser de respuesta rápida, temperatura ordinaria y poseer un factor K mínimo de 8.0 (K115).

• Protección en almacenamiento masivo: El diseño de los rociadores para celdas o módulos nuevos se rige por la Data Sheet 8-9, clasificando la mercancía según su empaque (CUP, CEP, UUP o UEP). Si el estado de carga (SOC) de las baterías supera el 60%, el sistema debe integrar obligatoriamente rociadores de techo y rociadores intra-estantería.

• Detección de gases (Off-gas): Las áreas de prueba y cerramientos cerrados requieren sistemas de detección de gases FM Approved. Estos sistemas notifican fallas internas en las celdas antes de la ignición y activan las tasas de ventilación de emergencia.

• Infraestructura de suministro de agua: La red hidráulica debe suministrar el flujo de diseño de los rociadores más una demanda de mangueras de 500 gpm (1,900 L/min). La duración del suministro varía entre una hora para almacenes generales y dos horas para áreas de formación, envejecimiento o almacenamiento de unidades dañadas.

• Segregación física: La normativa exige muros cortafuego incombustibles con una resistencia mínima de una hora para separar físicamente las áreas de manufactura, las zonas de formación y los almacenes de producto terminado.

• Aislamiento de unidades dañadas: Las celdas devueltas, defectuosas o que sufrieron abuso requieren almacenamiento en salas de corte (cut-off rooms) con una densidad de diseño de 12 mm/min o su ubicación en áreas exteriores segregadas.

• Ventilación de emergencia: Los recintos de prueba deben contar con sistemas de extracción mecánica que no recirculen el aire. Estos sistemas deben operar a una tasa del 150% de su capacidad normal al detectar gases inflamables o alcanzar el 25% del límite inferior de explosividad (LEL)

Conclusiones respecto a la protección de baterías de iones de litio basados en el data sheet

• Alcance y Aplicabilidad: El estándar técnico cubre integralmente los procesos de fabricación de celdas, el ensamblaje de módulos, las pruebas de calidad, el acabado (formación y envejecimiento) y el almacenamiento masivo. El alcance incluye productos finales de consumo que integran estas baterías, pero excluye específicamente a los sistemas de almacenamiento de energía (ESS) a gran escala, el reciclaje de baterías y las tecnologías de litio-metal.

• Fundamentos del Riesgo y Fuga Térmica: El peligro principal reside en la energía química almacenada y la naturaleza inflamable del electrolito líquido. La fuga térmica constituye el modo de falla más severo, caracterizado por una reacción exotérmica interna que genera altas temperaturas y gases hidrocarburos inflamables (como metano y etano). Este fenómeno ocurre debido a cortocircuitos internos provocados por defectos de fabricación o condiciones de abuso térmico, eléctrico o mecánico.

• Irrelevancia de la Química del Cátodo: Aunque existen diversas composiciones químicas (LCO, LFP, NMC, NCA), todas emplean un electrolito líquido inflamable y presentan el potencial de entrar en fuga térmica. Por tanto, los ingenieros aplican los mismos criterios de protección contra incendios independientemente de la química específica de la celda.

• Impacto del Estado de Carga (SOC): La energía disponible para la combustión depende directamente del SOC. Las celdas con un SOC inferior al 30% muestran una alta resistencia a iniciar una fuga térmica. Niveles superiores al 60% aumentan drásticamente la reactividad química, la severidad del incendio y la dificultad para su control, exigiendo infraestructuras de protección más robustas.

• Infraestructura y Construcción: La normativa exige muros cortafuego incombustibles con resistencia mínima de una hora para segregar las áreas de manufactura, las zonas de formación/envejecimiento y los almacenes de producto terminado. Los ingenieros diseñan los espacios para limitar la exposición a daños no térmicos (humo y hollín corrosivo), utilizando materiales incombustibles o aprobados por FM como Clase 1 para la construcción y los gabinetes de equipos.

• Protección en Áreas de Manufactura: Las zonas de fabricación requieren sistemas de rociadores automáticos con un diseño mínimo para riesgo HC-3 (Peligro Extra Grupo 3). Los técnicos instalan protección interna mediante rociadores o neblina de agua dentro de equipos cerrados, hornos o campanas de prueba cuando existen materiales combustibles o procesos de carga y descarga.

• Estrategia Crítica para Formación y Envejecimiento: Estas áreas presentan el riesgo de incendio más elevado debido a los ciclos iniciales de pre-carga y la alta densidad de unidades. La protección se basa en limitar el número de celdas involucradas mediante el uso obligatorio de rociadores intra-estantería (in-rack) combinados con barreras físicas sólidas de madera contrachapada (10 mm) o metal (calibre 22). Los ingenieros colocan estos rociadores a una distancia vertical máxima de 1.8 metros.

• Criterios de Almacenamiento: Incidental: Limitado a un área máxima de 20 $m^2$, una altura de 1.8 metros y un SOC $\leq$ 60%. Masivo: El diseño de rociadores depende del empaque (CUP, CEP, UUP, UEP) y de la altura del techo. Si el SOC supera el 60%, el sistema debe integrar obligatoriamente rociadores de techo y rociadores intra-estantería. Sistemas Automatizados (ASRS): Se prohíbe el almacenamiento de cualquier producto con SOC mayor al 60%. Para SOC entre 30% y 60%, los técnicos utilizan exclusivamente contenedores metálicos o contenedores FM Approved que no propaguen la llama.

• Detección de Gases y Ventilación: El estándar exige detectores de gases emanados (off-gas) con aprobación FM dentro de cerramientos y áreas de prueba. La detección de gas o el alcance del 25% del límite inferior de explosividad (LEL) activa automáticamente sistemas de ventilación de emergencia al 150% de su capacidad nominal para prevenir explosiones por acumulación de vapores.

• Gestión de Unidades Dañadas: Las celdas defectuosas o que sufrieron abuso requieren aislamiento físico inmediato en áreas exteriores o en salas de corte (cut-off rooms) protegidas con rociadores diseñados para una densidad de 12 mm/min.

• Suministro de Agua: La infraestructura hidráulica debe garantizar el flujo de diseño más una demanda de mangueras de 1,900 L/min (500 gpm). La duración del suministro varía entre una y dos horas, dependiendo de si el área se destina a manufactura general o a procesos de formación y almacenamiento de alto riesgo.